整體式熱流道系統是一種使用于一模多腔注塑模具的小制件，采用頂針式噴嘴，小噴嘴軸線之間的間距是10～20mm時，噴嘴用螺紋聯接流道板，致使熱流道系統構造緊湊。熱流道技術在塑料注射模具中普遍應用，傳統的流道板與噴嘴在壓力下的聯接方式逐漸被整體式熱流道系統替代。目前大中型注塑件在采用針閥式多噴嘴注射時，也采用噴嘴與流道板的螺紋聯接。

近年來，電腦手機等電子產品的消費不斷增加，消費數量龐大。因而，在電子產品生產運用的注塑薄板，大都采用熱流道與冷流道組合的澆注系統。隨著時間的發展，針閥式噴嘴比開放式噴嘴的應用例越來越高，假如塑料熔體在針閥式噴嘴的澆口直接射入注塑件的外表，澆口痕跡凸如今薄板的工作表面上。澆口在熱流道噴嘴與定模型腔間的熱屏障上，溫度變化，活動不穩定，注塑件上澆口左近區域經常會有活動痕等缺陷。

如今，針閥式噴嘴的驅動氣缸或油缸的時間順序控制，可在試模過程中調整熔合縫的位置。整體式熱流道的多噴嘴的注射點是在冷流道上，對定模板上注射點的位置尺寸精度要求不高，適合熱流道的應用。

由于系統在交付前會經歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因而客戶會得到預裝置系統的說明，從而能夠很容易地在模具內進行安裝并馬上投入生產，當模具或系統需要常規的維護時，整體式熱流道系統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而能夠獨立于模具進行修理和檢測。

完好的熱流道系統基于整體式的預配設計和裝置，裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。銜接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道系統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道系統可以進行免拆卸日常維護，從而節約了時間并減少了裝配錯誤發作的幾率。