熱流道系統作為模具系統的一個常用部件，能夠有效地提高塑料制品的質量、提高生產效率，并使資本的投入得到更高的回報。
　　嵌件成型技術、共注射成型技術以及多組分注塑成型技術都離不開熱流道的支持。大量的部件諸如汽車保險杠等因為流動路徑的限制、壁厚的比率以及熔合縫問題而只能采用熱流道模具進行加工成型。在注射成型中，熱流道系統所扮演的角色越來越重要。
　　盡管熱流道和注射模具是一個整體，然而它的作用和功能與模具本身相比是完全不同的。對于系統組成的獨立單元，其安裝、連接和運行都有特殊的高精度的位置要求。由于這些原因，熱流道系統的裝配就成為模具安裝的一個瓶頸。因此，避免熱流道系統安裝過程中的錯誤以及簡化系統連接并節約裝配時間就成為一個很重要的課題。
常規的熱澆道設計
　　熱澆道系統源于熱流道系統。通常，噴嘴不一定總是安裝在分流板上，也可以虛連在噴嘴法蘭上，但是這類系統需要固定板以保持系統的一體性。對于大多數塑料加工過程來說，由于模具的溫度接近200℃，所以在熱流道與模具之間存在著溫度差異。如果系統被連接在模具板上，將會升高溫度并增加熱量的損失，并且在分流板和噴嘴之間也可能產生流動死角。
　　當熱流道需要維修時，熱澆道必須完全從模具上拆除。由于噴嘴沒有連接到分流板上，電氣和液壓線路必須完全拆開，并在檢修結束后再進行連接。
組合式熱流道系統
　　在組合式熱流道系統中，噴嘴、分流板形成了一個簡單的單元。熔體從分流板直接流進噴嘴，因而不會產生偏差以及流動死角。通過螺紋噴嘴被嵌入到分流板中，消除了噴嘴與分流板之間的泄漏現象。傳統的襯套系統設計會產生熱膨脹，而這種組合式系統在消除此類泄漏上特別有效。
組合式熱流道系統位于模具的中心位置且與模具的聯接很少，其制造材料不要求具有很高的熱傳導性，也不要求設置箝位以及對模具片預加張力。這種[敏感詞]限度的連接提供了高精度和穩定的溫度曲線，因此能量的消耗比傳統的熱流道系統要低得多。
　　組合式熱流道系統能夠直接預裝配獨立于模具的液壓線路。液壓設備直接驅動的閥門口也可以直接安裝在系統上，這樣就省略了傳統機器上的控制閥，使注塑成型更加靈活。另外，電器以及液壓線路也可以按照客戶的要求進行配置。由于系統在交付前會經歷電氣、溫度、液壓或氣壓的檢測，因此客戶會得到預安裝系統的說明，從而可以很容易地在模具內進行安裝并馬上投入生產。
　　當模具或系統需要常規的維護時，組合式熱流道系統可以同樣采用簡單的步驟從模具上拆卸下來，從而可以獨立于模具進行修理和檢測。
　　通常，組合式熱流道系統降低了維修成本。完整的熱流道系統基于組合式的預配設計和安裝，裝配過程中加熱器或熱電偶的導線被去掉。連接加熱器和配電箱的導線被安放在一個特別設計的導管中，這對模具或者熱流道系統的拆卸都是很有利的。同時，綜合的熱流道系統能夠進行免拆卸日常維護，從而節約了時間并減少了裝配錯誤發生的幾率。

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